MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS

Metenic dispone de un equipo de técnicos especializados en la realización de mantenimientos preventivos, realizando intervenciones en los diferentes aparatos de los que dispone el cliente, con el fin de conservarlos en condiciones óptimas para su correcta utilización y seguridad.

La seguridad de estos aparatos va directamente relacionada con el mantenimiento preventivo que se pueda llevar a cabo. Dependiendo del tipo de aparato será necesaria una o varias intervenciones preventivas durante el año.

El mantenimiento, además, no debe limitarse sólo a hacer intervenciones de conservación, sino que también debe participar en la mejora continua de los procesos productivos, teniendo en cuenta siempre la evolución de la tecnología. Es por eso que nuestros técnicos hacen una valoración de cada uno de los aparatos, emitiendo un informe personalizado.

En caso de que el técnico o crea necesario, se realizan presupuestos de modificación y / o reparación.

Objetivos del mantenimiento:

 

EVITAR LOS PAROS DE MÁQUINAS POR AVERÍA:

El hecho de anticiparse a la aparición de las averías favorece que se reduzcan significativamente los paros de producción.

 

EVITAR ANOMALÍAS CAUSADAS POR UN MANTENIMIENTO INSUFICIENTE Y MINIMIZAR LA GRAVEDAD DE LAS AVERÍAS:

Una correcta implantación de las revisiones periódicas en las puertas y aparatos es condicionada por el grado de detalle con que se ha diseñado el plan de mantenimiento. Una planificación y unos niveles de concreción adecuados de los puntos a revisar reducen significativamente la aparición de posibles anomalías y, en consecuencia, las averías graves.

 

CONSERVAR TODOS LOS APARATOS EN CONDICIONES ÓPTIMAS DE SEGURIDAD Y PRODUCTIVIDAD:

La finalidad de elaborar e implantar un mantenimiento correcto es la de garantizar la productividad de la maquinaria y la máxima seguridad del personal. El mantenimiento a realizar debe ser el adecuado a las características particulares de cada equipo de trabajo. Se debe evitar la estandarización de los puntos de revisión y potenciar las comprobaciones específicas en función del uso, el ritmo y el ambiente de trabajo, principalmente.

 

LOGRAR O ALARGAR LA VIDA ÚTIL DE LOS APARATOS:

Si se establecen calendarios de revisión adecuados para cada equipo de trabajo se consigue, al menos, alcanzar el rendimiento óptimo por el que se diseñó y, en la mayoría de los casos, se sobrepasa la vida útil prevista.

 

INNOVAR, tecnificado y AUTOMATIZAR EL PROCESO PRODUCTIVO:

El mantenimiento no debe limitarse sólo a conservar los bienes productivos, sino que debe participar en la mejora continua de la empresa. Para garantizar la competitividad de la empresa en su sector hay, necesariamente, innovar con nuevos métodos de trabajo, mejorar los procesos y, si es necesario, automatizarlos.

 

REDUCCIÓN DE LOS COSTES DE LA EMPRESA:

El hecho de tener un mantenimiento correctamente implantado en la empresa se traduce en una reducción de costes directos e indirectos, como las horas de paro de producción, las pérdidas de ventas o los costes de reparaciones, entre otros.

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